主軸軸承的選擇：由于臥式平面磨床的主軸對剛性要求很高，所以前端主軸軸承大部分采用的是圓錐滾子軸承, 軸向和徑向剛性雖然增加了，但由于圓錐滾子軸承本身的精度較差, 所有影響了主軸整體的軸向精度, 根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗(yàn), 主軸軸承采用大預(yù)加負(fù)荷、大角度的高精度的角接觸滾動軸承的布局形式。主軸角度的調(diào)整：臥式平面磨床的兩個(gè)主軸在水平和垂直具有一定是開角的，來保證砂輪的工件進(jìn)口和出口的間距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂輪架一般都做成水平方向和垂直方向均可調(diào)整的結(jié)構(gòu)。若此處的剛性不能得到保證，那將會影響砂輪主軸的原始精度。為提高加工精度, 此處的結(jié)構(gòu)剛性要充分考慮周全。

由于操作不規(guī)范而照成的限位報(bào)警，這種情況下由于誤操作導(dǎo)致報(bào)警情況發(fā)生，對于臥式平面磨床所造成的影響相對較為微小，只要在立即關(guān)機(jī)就能夠避免損失擴(kuò)大化，發(fā)生這種情況之后利用臥式平面磨床本身的超程解除功能就能夠完成對問題的處理，相對解決方式比較簡單，想要規(guī)避這種問題的發(fā)生就要對在崗人員進(jìn)行相關(guān)操作的培訓(xùn)，按照規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)章。這樣就能夠從根本上杜絕這種情況的發(fā)生，有數(shù)據(jù)表明有60%以上的限位報(bào)警情況是因?yàn)檎`操作原因所產(chǎn)生，因此做好操作人員的培訓(xùn)是非常關(guān)鍵的。

臥式平面磨床是種高效率的平面加工機(jī)床，一次磨削行程中能同時(shí)加工出兩個(gè)具有相當(dāng)高精度及粗糙度的平行端面，不僅大大提高了加工效率，而且形位公差、尺寸公差都能得到很好的改善。它與普通平面磨床的不同之處，不是靠磁性來固定工件，而是工件的上下兩個(gè)平面同時(shí)進(jìn)行磨削加工，也就是說，不管工件材質(zhì)是銅，還是其他不產(chǎn)生磁性材料都可以加工。并且臥式平面磨床還具有進(jìn)給均勻、速度快、效率高等特點(diǎn)。與研磨機(jī)床相比，在達(dá)到同樣精度的基礎(chǔ)上加工效率是研磨機(jī)的10倍，且在尺寸公差方面要比研磨機(jī)好很多。

在山西平面磨床的工作過程中，由于刀具磨損、工件裝夾等原因，需對機(jī)床各軸的位置進(jìn)行調(diào)整，從而使機(jī)床的調(diào)試時(shí)間占有相當(dāng)?shù)谋壤榱丝s短機(jī)床調(diào)試時(shí)間，提高有效加工時(shí)間，提供一套良好的機(jī)床調(diào)試手段具有相當(dāng)重要的意義。目前山西平面磨床比較常用的調(diào)試功能有：1、手動功能即點(diǎn)動、定長、手搖脈沖發(fā)生器進(jìn)給功能；2、回零、回機(jī)械原點(diǎn)功能；3、實(shí)時(shí)速度倍率調(diào)整功能；4、刀具半徑磨損、刀長磨損補(bǔ)償功能；5、對平行度、找矩形中心線及中心點(diǎn)功能；6、找圓心功能；7、自動對刀、換刀和刀具補(bǔ)償功能等。

臥式平面磨床主要分為單端面磨床和雙端面磨床，臥式平面磨床主要是同時(shí)加工零件上下兩個(gè)平行的端面，單端面磨床是指加工一個(gè)端面。雙端面研磨主要應(yīng)用于空調(diào)壓縮機(jī)、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領(lǐng)域。單端面研磨主要應(yīng)用于空調(diào)壓縮機(jī)、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領(lǐng)域。端面磨床的特點(diǎn)：高效率、高精度，高精密主軸，匹配的CBN端面磨砂輪，高剛性導(dǎo)軌，可靠性高，砂輪自動補(bǔ)正，砂輪自動修整，操作等級的設(shè)定，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)管理方便。

臥式平面磨床有多種型號人們在作出選擇的時(shí)候，應(yīng)該關(guān)注不同時(shí)候的情況，然后再進(jìn)行購買，否則我們做出的選擇是錯(cuò)誤的，那么勢必就會影響到今后的使用。總體來看，對臥式平面磨床型后的選擇，需要我們關(guān)注具體的使用方法還有相關(guān)的功能。同一種設(shè)備有多種不同的型號，需要大家都能夠盡量的去了解其內(nèi)在的功能，在這個(gè)基礎(chǔ)之上再做出相應(yīng)的認(rèn)知，那么選擇就會變得更容易。選擇臥式平面磨床型號，不僅僅要看一看這個(gè)設(shè)備型號的情況，而且還要關(guān)注這個(gè)型號，在當(dāng)下的技術(shù)水平之中處在什么樣的位置，不要因?yàn)楸阋速I那些落后比較老舊的型號，有的時(shí)候技術(shù)不斷的進(jìn)步，各個(gè)廠家也應(yīng)該跟上這種進(jìn)步，因此需要我們都能夠盡量的去認(rèn)知這些方面的事宜。