立式雙端面磨床砂輪內(nèi)孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易將砂輪脹裂；過大時，使砂輪側(cè)重而惹起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關(guān)，用螺釘緊固時不宜超越0.2mm,用粘結(jié)劑緊固時不宜超越0.3mm.假如間隙過大，能夠在接長軸與砂輪內(nèi)孔之插入紙片，以減少間隙。立式雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣能夠使內(nèi)圓磨砂輪受力平均，緊固牢靠。接受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的牢靠性。

1、高精度：兩平面的平行度，經(jīng)過圓盤、擺臂切入式送料立式雙端面磨床的磨削加工，產(chǎn)品的精度可達到 0.002mm~0.003mm之間；2、高剛度：工件兩面的厚度差能控制在0.002mm以內(nèi)，即尺控制能力強，尺寸一致性好，CPK能保證在1.33以上；3、高效率：圓盤、擺臂切入式送料立式雙端面磨床與研磨機相比，在達到同樣精度的基礎上其效率是研磨機的10倍以上；4、適應范圍廣：能適應柔性生產(chǎn)，并能加工各種金屬材質(zhì)在加工精度高的情況下，并能磨圓與非圓的薄片加工件。能磨削多品種、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的優(yōu)點；5、操作方便：立式雙端面磨床，數(shù)控控制操作方便與立式雙端面磨床相比具有操作方便夾具設計更合理、更科學、更靈活；6、體積?。簷C床整體設計制造體積小、功力大的優(yōu)點；7、環(huán)保型設計：立式雙端面磨床與其它研磨機相比，具有高精度磨削特點，卻無研磨高難以清洗的煩惱。

大家都知道立式雙端面磨床一次性可以同時磨削零件的兩個端面，它相對于普通的平面來說可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料機構(gòu)使得工件裝夾時間大幅減少，這也是立式雙端面磨床近年來受眾多企業(yè)喜愛的原因之一。它在軸承、液壓件以及軸承等行業(yè)已廣泛使用。我國近年來在內(nèi)燃機、軸承等行業(yè)的設備改造和技術(shù)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的強烈要求,對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是機床本身為了提高加工效率而在結(jié)構(gòu)和性能上不能保證加工的高精度，與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距，為了達到這樣的要求,我們需要探求得一種有效、科學的解決方法。

立式雙端面磨床磨削塌邊（角）產(chǎn)生的原因是多方面的，與基準底板、基準砂輪、導向壓板的相對位置關(guān)系及砂輪磨削角度都有關(guān)系。1、必須檢查立式雙端面磨床調(diào)整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻，達到分層逐級磨削的目的。2、要檢查立式雙端面磨床調(diào)整進、出口基準底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調(diào)整導向壓板進、出口基準底板間合適的間隙，既讓工件能自由通過，不產(chǎn)生干涉，但又要確保其不偏不斜。3、立式雙端面磨床基準砂輪的位置關(guān)系也較重要，應高于出口基準底板0.02~0.03mm。4、要檢查立式雙端面磨床砂輪磨削型面的平整度，因砂輪運行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零，外緣消耗快，容易出現(xiàn)中凸，所以要修整砂輪保持型面的平整度。

對立式雙端面磨床進行采購，需要我們提前來進行規(guī)劃，正式進行采購的前提，但有一些人對于具體的采購工作了解的不多，所以才會影響到的最終的結(jié)果，但如果你在整個規(guī)劃過程中了解得并不到位，勢必就會影響到未來的很多事情。采購立式雙端面磨床需要提前了解自身的需求，看看對設備本身的要求同樣也要了解設備數(shù)量的需求。從多個不同的角度，對設備的需求有更多的認識，然后才能夠做出更適合的選擇，因此每一個人在做的過程中，我們都要及時的去認知這些方面。廠家在采購立式雙端面磨床的時候，這并不是一件隨意的事情，不僅僅要了解自身的需求，而且也要做好對整個市場的認識，如果我們對市場的認識更準確，結(jié)合自身的需求來選擇，雖然就可以買到性價比更高的設備，從長久來看能夠給我們帶來的是更更多的利潤。

由于操作不規(guī)范而照成的限位報警，這種情況下由于誤操作導致報警情況發(fā)生，對于立式雙端面磨床所造成的影響相對較為微小，只要在立即關(guān)機就能夠避免損失擴大化，發(fā)生這種情況之后利用立式雙端面磨床本身的超程解除功能就能夠完成對問題的處理，相對解決方式比較簡單，想要規(guī)避這種問題的發(fā)生就要對在崗人員進行相關(guān)操作的培訓，按照規(guī)章制度嚴格執(zhí)行操作規(guī)章。這樣就能夠從根本上杜絕這種情況的發(fā)生，有數(shù)據(jù)表明有60%以上的限位報警情況是因為誤操作原因所產(chǎn)生，因此做好操作人員的培訓是非常關(guān)鍵的。