端面磨削是一種應(yīng)用普遍的磨削工藝，這種磨削工藝經(jīng)過不同夾具的配合能夠磨削各種金屬材質(zhì)及非金屬材質(zhì)的工件，而且這種臥式平面磨床磨削十分合適半精加工及精加工的工序。端面磨削工藝特別是在汽車行業(yè)應(yīng)用普遍。端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其合適的范疇及磨削的工件，磨削方式的不同其實質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。

云南平面磨床工作時，工件的尺寸留有一定的余量（在一個范圍內(nèi)），工件自轉(zhuǎn)沿導(dǎo)向板移動，雙砂輪處于工作旋轉(zhuǎn)，砂輪架在水平和垂直反方向可微量調(diào)整，工件進料處尺寸大，出料處尺寸小，接觸工件開始磨削，使工件余量逐步均勻磨去，工件慢慢的邊旋轉(zhuǎn)磨削邊進入雙砂輪中間，至磨削結(jié)束，移出砂輪。工件進料處（砂輪開口）尺寸大，出料處尺寸工件?。ㄉ拜嗛_口），進入雙砂輪是邊旋轉(zhuǎn)磨削邊進入，正是由于雙砂輪對工件的切削，才使留有一定的余量工件經(jīng)磨削進入兩砂輪之間。

1、將內(nèi)部節(jié)流調(diào)節(jié)到外部節(jié)流，并增加壓力表來顯示壓力。使臥式平面磨床維修方便，尤其可以很容易清洗，這是內(nèi)部節(jié)流設(shè)備不可比擬的。2、節(jié)流比。節(jié)流比β的理論價值是1.2到1.5，而基于多年經(jīng)驗的是1.25。在臥式平面磨床維護中，主要軸的幾何精度、軸的幾何精度、同軸度、圓度和錐度都嚴(yán)格控制，以確保β值。根據(jù)電機的負載能力，確定了主軸的偏心和軸線幾何中心的值。3、當(dāng)油艙未安裝時，各出口的油柱必須保持一致(觀察方法)。如果不一致，改變節(jié)流孔直徑的方法應(yīng)該改變其流量。例如，左和右腔的油柱在20 ~ 25毫米之間，孔的直徑為0.25 ~ 0.4mm。

大家都知道臥式平面磨床一次性可以同時磨削零件的兩個端面，它相對于普通的平面來說可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料機構(gòu)使得工件裝夾時間大幅減少，這也是臥式平面磨床近年來受眾多企業(yè)喜愛的原因之一。它在軸承、液壓件以及軸承等行業(yè)已廣泛使用。我國近年來在內(nèi)燃機、軸承等行業(yè)的設(shè)備改造和技術(shù)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的強烈要求,對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是機床本身為了提高加工效率而在結(jié)構(gòu)和性能上不能保證加工的高精度，與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距，為了達到這樣的要求,我們需要探求得一種有效、科學(xué)的解決方法。

臥式平面磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，依據(jù)構(gòu)造可分為臥式和立式兩種，依據(jù)送料方式，又可分為貫串式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，消費效率高，在汽摩、軸承、磁性資料等諸多行業(yè)上被普遍應(yīng)用。汽摩行業(yè)的活塞銷、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、緊縮機滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都合適加工。臥式平面磨床正確裝置砂輪的辦法與留意事項雙端面磨床系列砂輪與接長軸之間可用螺釘緊固或用粘結(jié)劑緊固。