由于操作不規(guī)范而照成的限位報警，這種情況下由于誤操作導(dǎo)致報警情況發(fā)生，對于臥式雙面磨床所造成的影響相對較為微小，只要在立即關(guān)機就能夠避免損失擴大化，發(fā)生這種情況之后利用臥式雙面磨床本身的超程解除功能就能夠完成對問題的處理，相對解決方式比較簡單，想要規(guī)避這種問題的發(fā)生就要對在崗人員進行相關(guān)操作的培訓(xùn)，按照規(guī)章制度嚴格執(zhí)行操作規(guī)章。這樣就能夠從根本上杜絕這種情況的發(fā)生，有數(shù)據(jù)表明有60%以上的限位報警情況是因為誤操作原因所產(chǎn)生，因此做好操作人員的培訓(xùn)是非常關(guān)鍵的。

臥式雙面磨床磨削工件發(fā)熱或燒傷的預(yù)防。選用濃度、流量、壓力合適的冷卻液：因為工件發(fā)熱或燒傷的原因是熱量未及時散發(fā)造成的。減小磨削余量，提高工件轉(zhuǎn)速：減小磨削厚度使內(nèi)摩擦減小，從而減少磨削熱，減小工件旋轉(zhuǎn)速度，縮短磨削區(qū)域的磨削時間，減少磨削熱的聚集。選用硬度合適、砂輪粒度合適的端面磨砂輪：從端面磨砂輪上講，磨料硬度高，切削性能好，可減少發(fā)熱，但是也不能太硬。組織也不能太細否則莫頓的磨料非常容易脫落且容易堵塞砂輪。

臥式雙面磨床主要用來加工軸類零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋表面、成形回轉(zhuǎn)體表面。對于盤類零件可以進行鉆、擴、鉸和鏜孔加工。臥式雙面磨床還可以完成車削端面、切槽、倒角等加工。但是由于臥式雙面磨床是自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、端面、螺紋等工序的切削加工，所以與普通車床相比，臥式雙面磨床具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、適應(yīng)性強、操作勞動強度低等特點，臥式雙面磨床尤其適合加工形狀復(fù)雜的軸類或盤類零件，它是目前使用較為廣泛的一種數(shù)控機床。

臥式雙面磨床磨削塌邊（角）產(chǎn)生的原因是多方面的，與基準底板、基準砂輪、導(dǎo)向壓板的相對位置關(guān)系及砂輪磨削角度都有關(guān)系。1、必須檢查臥式雙面磨床調(diào)整砂輪的磨削角度，避免磨削時磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過砂輪磨削時磨削力均勻，達到分層逐級磨削的目的。2、要檢查臥式雙面磨床調(diào)整進、出口基準底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調(diào)整導(dǎo)向壓板進、出口基準底板間合適的間隙，既讓工件能自由通過，不產(chǎn)生干涉，但又要確保其不偏不斜。3、臥式雙面磨床基準砂輪的位置關(guān)系也較重要，應(yīng)高于出口基準底板0.02~0.03mm。4、要檢查臥式雙面磨床砂輪磨削型面的平整度，因砂輪運行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零，外緣消耗快，容易出現(xiàn)中凸，所以要修整砂輪保持型面的平整度。

臥式雙面磨床工作臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計通常要滿足以下幾點要求:1、刀具磨削往往要求一次裝夾完成所有切削面的粗加工，工作臺應(yīng)滿足進行多片砂輪加工。2、刀具主要由各種復(fù)雜曲面構(gòu)成，因此工作臺結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足多軸聯(lián)動加工的要求，確保各個運動軸在工作的范圍內(nèi)不產(chǎn)生運動干涉。3、工作臺既要能夠承受粗磨時產(chǎn)生的巨大磨削力，又要能夠保障精加工時的高精度，因此要求機床剛性好、穩(wěn)定性好、運動精度高同時熱變性小。