由于上海雙端面磨床用砂輪的端面對工件進行磨削，單位時間內(nèi)砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態(tài)，如果進行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重，主軸軸承發(fā)熱，這些都導(dǎo)致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑，采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結(jié)構(gòu)，主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發(fā)熱量。

目前很多的工程中都應(yīng)用了機床來輔助加工，而機床的質(zhì)量上和操作是否容易維修是否困難還有達到而效果是否理想，都成為了參考的問題，那么這種加工設(shè)備的選擇上大家都需要注意一下了，不能盲目的胡亂選擇，一定要找到適合自己工程的加工設(shè)備。而立式雙端面磨床就備受大家的青睞，普通應(yīng)用于了工程中，而且起到的效果也是很可觀的，操作簡單便捷，能起到兩面的效果，而且在結(jié)構(gòu)上還分為兩種，分別應(yīng)用于不同的領(lǐng)域能夠起到更完美的效果，是一般的機床做不到的效果，這種機床是不可多得的。不僅僅是這樣這種機床可以說是目前最安全的一個加工設(shè)備了，很多商家的首先設(shè)備。

1、將內(nèi)部節(jié)流調(diào)節(jié)到外部節(jié)流，并增加壓力表來顯示壓力。使立式雙端面磨床維修方便，尤其可以很容易清洗，這是內(nèi)部節(jié)流設(shè)備不可比擬的。2、節(jié)流比。節(jié)流比β的理論價值是1.2到1.5，而基于多年經(jīng)驗的是1.25。在立式雙端面磨床維護中，主要軸的幾何精度、軸的幾何精度、同軸度、圓度和錐度都嚴(yán)格控制，以確保β值。根據(jù)電機的負(fù)載能力，確定了主軸的偏心和軸線幾何中心的值。3、當(dāng)油艙未安裝時，各出口的油柱必須保持一致(觀察方法)。如果不一致，改變節(jié)流孔直徑的方法應(yīng)該改變其流量。例如，左和右腔的油柱在20 ~ 25毫米之間，孔的直徑為0.25 ~ 0.4mm。

上海雙端面磨床的使用在制造業(yè)中非常普遍，各加工工廠會經(jīng)常使用到它。正是因為立式雙端面磨床的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍很廣泛，所以立式雙端面磨床現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展的很先進了。1、基座若和鏈斗有摩擦，可以調(diào)整雙端面磨床提升機的松緊部位，調(diào)節(jié)鏈條的松緊。2、鏈條過松導(dǎo)致鏈輪移位，可調(diào)整動軸鍵加強鏈輪的緊密運行。3、導(dǎo)向板和鏈斗有摩擦，可調(diào)節(jié)導(dǎo)向板位置，若之間有填充物，可調(diào)節(jié)基座部物料的投入方向。4、軸承不能正常運行，可拆舊換新。5、物料填充堵塞，需清理。6、鏈輪變形老舊，可修復(fù)或更換。7、鏈條和鏈輪交齒不正，調(diào)整傳動鏈輪齒形，如不交齒，可調(diào)整傳動鏈條的松緊。8、機殼等主要部件裝卸不合格，需修正或重新安裝。

上海雙端面磨床工作時，工件的尺寸留有一定的余量（在一個范圍內(nèi)），工件自轉(zhuǎn)沿導(dǎo)向板移動，雙砂輪處于工作旋轉(zhuǎn)，砂輪架在水平和垂直反方向可微量調(diào)整，工件進料處尺寸大，出料處尺寸小，接觸工件開始磨削，使工件余量逐步均勻磨去，工件慢慢的邊旋轉(zhuǎn)磨削邊進入雙砂輪中間，至磨削結(jié)束，移出砂輪。工件進料處（砂輪開口）尺寸大，出料處尺寸工件?。ㄉ拜嗛_口），進入雙砂輪是邊旋轉(zhuǎn)磨削邊進入，正是由于雙砂輪對工件的切削，才使留有一定的余量工件經(jīng)磨削進入兩砂輪之間。

平面磨床磨削方式是指主軸程度于空中，砂輪垂直于空中，應(yīng)用砂輪的外圓磨削工件外表，工件應(yīng)用磁性吸附在立式雙端面磨床的工作臺上。這種磨削方式應(yīng)用十分普遍，用于普通精度的平面磨削工藝。立式雙端面磨床磨削工藝圓臺磨床是強力外表磨削典型的磨削方式。這種磨削方式是采用砂輪的端面停止磨削，立式端面磨床合適轉(zhuǎn)子、定子、齒輪等工件的端面磨削加工。這種磨削方式合適加工盤類及齒輪類零部件。