臥式雙端面磨床完工最理想，并且省時(shí)省力省人，雙面效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比以往的磨床操作快啊，工程完成的也快效果還好，這種臥式雙端面磨床是工程中首先選擇的機(jī)床啊，很多都比較了解，當(dāng)你是老板的時(shí)候你當(dāng)然也會(huì)選擇這種機(jī)床，那員工就不選擇了？當(dāng)然也會(huì)選擇原因就是操作簡(jiǎn)單，不費(fèi)力氣很多過(guò)程都是自動(dòng)完成的，不需要多做什么加工，只是簡(jiǎn)單的動(dòng)一動(dòng)操作按鈕就可以完成，和一般的機(jī)床是不能相比的，因?yàn)闆](méi)有可比性。一般的機(jī)床只能實(shí)現(xiàn)單面的效果，而這種機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)雙面的效果，這可不是一般的機(jī)床能夠做到的。

大家都知道臥式雙端面磨床一次性可以同時(shí)磨削零件的兩個(gè)端面，它相對(duì)于普通的平面來(lái)說(shuō)可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料機(jī)構(gòu)使得工件裝夾時(shí)間大幅減少，這也是臥式雙端面磨床近年來(lái)受眾多企業(yè)喜愛(ài)的原因之一。它在軸承、液壓件以及軸承等行業(yè)已廣泛使用。我國(guó)近年來(lái)在內(nèi)燃機(jī)、軸承等行業(yè)的設(shè)備改造和技術(shù)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的強(qiáng)烈要求,對(duì)雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是機(jī)床本身為了提高加工效率而在結(jié)構(gòu)和性能上不能保證加工的高精度，與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距，為了達(dá)到這樣的要求,我們需要探求得一種有效、科學(xué)的解決方法。

臥式雙端面磨床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通常要滿足以下幾點(diǎn)要求:1、刀具磨削往往要求一次裝夾完成所有切削面的粗加工，工作臺(tái)應(yīng)滿足進(jìn)行多片砂輪加工。2、刀具主要由各種復(fù)雜曲面構(gòu)成，因此工作臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足多軸聯(lián)動(dòng)加工的要求，確保各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸在工作的范圍內(nèi)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉。3、工作臺(tái)既要能夠承受粗磨時(shí)產(chǎn)生的巨大磨削力，又要能夠保障精加工時(shí)的高精度，因此要求機(jī)床剛性好、穩(wěn)定性好、運(yùn)動(dòng)精度高同時(shí)熱變性小。

由于金華雙端面磨床用砂輪的端面對(duì)工件進(jìn)行磨削，單位時(shí)間內(nèi)砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤(pán)式送料方式使得砂輪長(zhǎng)時(shí)間處于磨削加工狀態(tài)，如果進(jìn)行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重，主軸軸承發(fā)熱，這些都導(dǎo)致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，改變主軸承的潤(rùn)滑條件，可采用低粘度的鋰基潤(rùn)滑脂或油霧潤(rùn)滑，采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤(pán)一體式的高剛度結(jié)構(gòu)，主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動(dòng)靜壓軸承以減少軸承的發(fā)熱量。

目前機(jī)床對(duì)于工程中是必不可少的，只是不同的機(jī)床起到的效果是不同的，為了趕工大家都會(huì)選擇效率高的機(jī)床，而臥式雙端面磨床就是大家選擇的機(jī)床，而且非常的受歡迎，不僅僅是效率的提升，就是和一般的機(jī)床比。臥式雙端面磨床的使用壽命相對(duì)來(lái)說(shuō)長(zhǎng)，而且在維修方面也是比較容易的，拆卸啊清洗啊都是很簡(jiǎn)單的，是一般的磨床做不到的，所以大家都會(huì)優(yōu)先選擇這種機(jī)床，在很多領(lǐng)域上都能見(jiàn)到這種磨床，而且在加工的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)兩面同時(shí)磨削，這可是一般的磨床做不到的，也就是說(shuō)一次的就可以做出兩次工程的效果。這樣不僅節(jié)省了時(shí)間還能讓工期變的短，快速完工，用時(shí)短效果佳。