在臥式磨床磨削加工的過程中，由于磨粒對工件的磨削作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，由于工件內(nèi)部金屬分子間相對位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱；端面磨砂輪磨削時，相對于工件的速度很高，與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱。又因為每顆磨料的磨削都是瞬間發(fā)生的，其熱量生成也是瞬間的，又不能及時傳散，所以在磨削區(qū)域的瞬時的溫度較高，一般可以達到800-1500攝氏度，如果散熱措施不好，極易產(chǎn)生工件表面發(fā)熱或燒傷的情況，也就是在工件的表層發(fā)生二次淬火，破壞了工件表面的組織，可以看到工件表面的焦黃或黑色的氧化膜，降低工件的使用壽命。

臥式磨床完工最理想，并且省時省力省人，雙面效果遠遠要比以往的磨床操作快啊，工程完成的也快效果還好，這種臥式磨床是工程中首先選擇的機床啊，很多都比較了解，當(dāng)你是老板的時候你當(dāng)然也會選擇這種機床，那員工就不選擇了？當(dāng)然也會選擇原因就是操作簡單，不費力氣很多過程都是自動完成的，不需要多做什么加工，只是簡單的動一動操作按鈕就可以完成，和一般的機床是不能相比的，因為沒有可比性。一般的機床只能實現(xiàn)單面的效果，而這種機床可以實現(xiàn)雙面的效果，這可不是一般的機床能夠做到的。

雙端面是指同時加工零件上下兩個平行的端面，可實現(xiàn)粗、精磨削一次完成，能夠磨削各類圓形、非圓形等任意形狀的零件。機床加工精度高、表面光潔度好，適合高精密端面零件的批量加工。功能特點主要是：CBN超硬磨料砂輪、高精度砂輪主軸、手動或自動修整、手動或自動上、下料、高端控制系統(tǒng)、精密伺服電機、易操作界面、可聯(lián)線自動加工。臥式磨床主要應(yīng)用于空調(diào)壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領(lǐng)域。

目前很多的工程中都應(yīng)用了機床來輔助加工，而機床的質(zhì)量上和操作是否容易維修是否困難還有達到而效果是否理想，都成為了參考的問題，那么這種加工設(shè)備的選擇上大家都需要注意一下了，不能盲目的胡亂選擇，一定要找到適合自己工程的加工設(shè)備。而臥式磨床就備受大家的青睞，普通應(yīng)用于了工程中，而且起到的效果也是很可觀的，操作簡單便捷，能起到兩面的效果，而且在結(jié)構(gòu)上還分為兩種，分別應(yīng)用于不同的領(lǐng)域能夠起到更完美的效果，是一般的機床做不到的效果，這種機床是不可多得的。不僅僅是這樣這種機床可以說是目前最安全的一個加工設(shè)備了，很多商家的首先設(shè)備。

1、高精度：兩平面的平行度，經(jīng)過圓盤、擺臂切入式送料臥式磨床的磨削加工，產(chǎn)品的精度可達到 0.002mm~0.003mm之間；2、高剛度：工件兩面的厚度差能控制在0.002mm以內(nèi)，即尺控制能力強，尺寸一致性好，CPK能保證在1.33以上；3、高效率：圓盤、擺臂切入式送料臥式磨床與研磨機相比，在達到同樣精度的基礎(chǔ)上其效率是研磨機的10倍以上；4、適應(yīng)范圍廣：能適應(yīng)柔性生產(chǎn)，并能加工各種金屬材質(zhì)在加工精度高的情況下，并能磨圓與非圓的薄片加工件。能磨削多品種、小批量的高精度零件，具有精度高、出件快，成本低的優(yōu)點；5、操作方便：臥式磨床，數(shù)控控制操作方便與臥式磨床相比具有操作方便夾具設(shè)計更合理、更科學(xué)、更靈活；6、體積?。簷C床整體設(shè)計制造體積小、功力大的優(yōu)點；7、環(huán)保型設(shè)計：臥式磨床與其它研磨機相比，具有高精度磨削特點，卻無研磨高難以清洗的煩惱。

臥式磨床可分為臥式雙端面磨床和立式雙端面磨床兩大類；根據(jù)工件送料方式的不同，一般可以分為圓盤送料式（旋轉(zhuǎn)載料盤方式）、通過式（又稱貫穿式）、振蕩切入式和擺臂式。用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)工件形狀、尺寸、磨削余量以及工件的精度和表面粗糙度要求，來選擇合適的送料方式，使工件在進入砂輪后保持運動均勻平穩(wěn)。