端面磨削是一種應(yīng)用普遍的磨削工藝，這種磨削工藝經(jīng)過不同夾具的配合能夠磨削各種金屬材質(zhì)及非金屬材質(zhì)的工件，而且這種數(shù)控雙面磨床磨削十分合適半精加工及精加工的工序。端面磨削工藝特別是在汽車行業(yè)應(yīng)用普遍。端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺(tái)磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其合適的范疇及磨削的工件，磨削方式的不同其實(shí)質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。

如今許多的工程中都應(yīng)用了數(shù)控雙面磨床機(jī)床來輔佐加工，而機(jī)床的質(zhì)量上和操作是不是簡略修理是不是艱難還有到達(dá)而作用是不是抱負(fù)，都成為了參閱的疑問，那么這種加工設(shè)備的挑選上我們都需求留意一下了，不能盲目的胡亂挑選，一定要找到適宜自個(gè)工程的加工設(shè)備。而數(shù)控雙面磨床就備受我們的青睞，通常應(yīng)用于了工程中，并且起到的作用也是很可觀的，操作簡略便捷，能起到雙面的作用，并且在構(gòu)造上還分為兩種，別離應(yīng)用于不一樣的范疇能夠起到更完美的作用，是通常的機(jī)床做不到的作用。這種機(jī)床是不行多得的，不只僅是這么這種機(jī)床能夠說是如今最安全的一個(gè)加工設(shè)備了，許多商家的首要設(shè)備。

數(shù)控雙面磨床主要實(shí)現(xiàn)對(duì)工件端面的精密磨削加工，每次磨削一個(gè)端面。機(jī)床加工精度高、表面光潔度高，適合高精密端面零件的批量加工。功能特點(diǎn)是CBN超硬磨料砂輪、高精度砂輪主軸、自動(dòng)修整、高端控制系統(tǒng)、精密伺服電機(jī)、易操作界面、可聯(lián)線自動(dòng)加工、伺服電機(jī)+蝸桿傳動(dòng)+絲杠進(jìn)給系統(tǒng)、伺服電機(jī)+蝸桿傳動(dòng)上、下料系統(tǒng)。數(shù)控雙面磨床主要應(yīng)用于空調(diào)壓縮機(jī)、汽車零部件、液壓件及其它難加工材料等領(lǐng)域。

數(shù)控雙面磨床是種高效率的平面加工機(jī)床，一次磨削行程中能同時(shí)加工出兩個(gè)具有相當(dāng)高精度及粗糙度的平行端面，不僅大大提高了加工效率，而且形位公差、尺寸公差都能得到很好的改善。它與普通平面磨床的不同之處，不是靠磁性來固定工件，而是工件的上下兩個(gè)平面同時(shí)進(jìn)行磨削加工，也就是說，不管工件材質(zhì)是銅，還是其他不產(chǎn)生磁性材料都可以加工。并且數(shù)控雙面磨床還具有進(jìn)給均勻、速度快、效率高等特點(diǎn)。與研磨機(jī)床相比，在達(dá)到同樣精度的基礎(chǔ)上加工效率是研磨機(jī)的10倍，且在尺寸公差方面要比研磨機(jī)好很多。

在數(shù)控雙面磨床磨削加工的過程中，由于磨粒對(duì)工件的磨削作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，由于工件內(nèi)部金屬分子間相對(duì)位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱；端面磨砂輪磨削時(shí)，相對(duì)于工件的速度很高，與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱。又因?yàn)槊款w磨料的磨削都是瞬間發(fā)生的，其熱量生成也是瞬間的，又不能及時(shí)傳散，所以在磨削區(qū)域的瞬時(shí)的溫度較高，一般可以達(dá)到800-1500攝氏度，如果散熱措施不好，極易產(chǎn)生工件表面發(fā)熱或燒傷的情況，也就是在工件的表層發(fā)生二次淬火，破壞了工件表面的組織，可以看到工件表面的焦黃或黑色的氧化膜，降低工件的使用壽命。