由于海南雙面磨床用砂輪的端面對(duì)工件進(jìn)行磨削，單位時(shí)間內(nèi)砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時(shí)間處于磨削加工狀態(tài)，如果進(jìn)行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重，主軸軸承發(fā)熱，這些都導(dǎo)致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑，采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結(jié)構(gòu)，主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動(dòng)靜壓軸承以減少軸承的發(fā)熱量。

主軸軸承的選擇：由于立式雙面磨床的主軸對(duì)剛性要求很高，所以前端主軸軸承大部分采用的是圓錐滾子軸承, 軸向和徑向剛性雖然增加了，但由于圓錐滾子軸承本身的精度較差, 所有影響了主軸整體的軸向精度, 根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗(yàn), 主軸軸承采用大預(yù)加負(fù)荷、大角度的高精度的角接觸滾動(dòng)軸承的布局形式。主軸角度的調(diào)整：立式雙面磨床的兩個(gè)主軸在水平和垂直具有一定是開角的，來保證砂輪的工件進(jìn)口和出口的間距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂輪架一般都做成水平方向和垂直方向均可調(diào)整的結(jié)構(gòu)。若此處的剛性不能得到保證，那將會(huì)影響砂輪主軸的原始精度。為提高加工精度, 此處的結(jié)構(gòu)剛性要充分考慮周全。

端面磨削是一種應(yīng)用普遍的磨削工藝，這種磨削工藝經(jīng)過不同夾具的配合能夠磨削各種金屬材質(zhì)及非金屬材質(zhì)的工件，而且這種立式雙面磨床磨削十分合適半精加工及精加工的工序。端面磨削工藝特別是在汽車行業(yè)應(yīng)用普遍。端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺(tái)磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其合適的范疇及磨削的工件，磨削方式的不同其實(shí)質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。

立式雙面磨床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通常要滿足以下幾點(diǎn)要求:1、刀具磨削往往要求一次裝夾完成所有切削面的粗加工，工作臺(tái)應(yīng)滿足進(jìn)行多片砂輪加工。2、刀具主要由各種復(fù)雜曲面構(gòu)成，因此工作臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足多軸聯(lián)動(dòng)加工的要求，確保各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸在工作的范圍內(nèi)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉。3、工作臺(tái)既要能夠承受粗磨時(shí)產(chǎn)生的巨大磨削力，又要能夠保障精加工時(shí)的高精度，因此要求機(jī)床剛性好、穩(wěn)定性好、運(yùn)動(dòng)精度高同時(shí)熱變性小。