由于數(shù)控平面磨床磨削出的產(chǎn)品精度高，消費(fèi)效率高，在汽摩、軸承、磁性資料等諸多行業(yè)上被普遍應(yīng)用。應(yīng)用普遍的背后，也對其變頻器提出了新的技術(shù)請求。請求數(shù)控平面磨床的變頻器低頻力矩大選用矢質(zhì)變頻器，低頻時（1~10Hz）能出來150%額定轉(zhuǎn)矩。減速停車速度快通常數(shù)控平面磨床的加減速時間都是比擬短的，加速時間靠變頻器的性能保證，減速時間則依托外加制動電阻或制動單元。轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)速度快，穩(wěn)速精度高選用矢質(zhì)變頻器，可以完成很好的動態(tài)響應(yīng)效果。根據(jù)負(fù)載的變化，經(jīng)過輸出轉(zhuǎn)矩的變化做出很快的響應(yīng)，而完成轉(zhuǎn)軸速度的穩(wěn)定。頻率指令和運(yùn)轉(zhuǎn)指令數(shù)控平面磨床上運(yùn)用的變頻器其頻率指令和運(yùn)轉(zhuǎn)指令都來源于CNC控制器，普通給定的的通道有兩種。一種是模仿量給定，另一種是多段速給定，或者兩者同時給定，以多段速優(yōu)先。模仿量給定以電壓型模仿量為主，也有電流型的。變頻器對這兩品種型的模仿量都能夠采集。

由于舟山平面磨床用砂輪的端面對工件進(jìn)行磨削，單位時間內(nèi)砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態(tài)，如果進(jìn)行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重，主軸軸承發(fā)熱，這些都導(dǎo)致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑，采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結(jié)構(gòu)，主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發(fā)熱量。

薄膜反饋節(jié)流軸承的剛度非常大，但數(shù)控平面磨床也經(jīng)常出現(xiàn)在握、拉、壓等現(xiàn)象的操作中。電影反饋?zhàn)铌P(guān)鍵的因素是薄膜，據(jù)信是由膠片的塑料變形引起的。緩慢的反饋。當(dāng)膠片沒有反應(yīng)時，傳動軸和瓷磚都被擦了。電影疲勞。長薄膜使用，疲勞變形，等效于改變反饋參數(shù)。薄膜的厚度和一些耐磨材料的使用可以很好地得到。一般采用剛性膜、預(yù)裝料和預(yù)留槽的方法。具體方法是將1.4毫米厚膜改為4毫米厚剛性膜，在下腔墊0.05毫米厚錫箔上，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.5毫米的位置。目的是回到理想的中心，當(dāng)數(shù)控平面磨床的主軸力（研磨輪重量和切割力）。

數(shù)控平面磨床常用的是圓盤送料式（旋轉(zhuǎn)載料盤方式）和通過送料式（又稱貫穿式）。對于要求搞生產(chǎn)率和高精度工件的磨削加工，多采用圓盤送料式。送料盤連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以恰當(dāng)?shù)拈g隔把工件送入砂輪盤，這種送料方式容易實(shí)現(xiàn)自動上下料。對于通過式（貫穿式），工件是由位于數(shù)控平面磨床前面的送料機(jī)構(gòu)送入并流水似的通過砂輪，每只工件都在砂輪盤之間進(jìn)行定位，同時進(jìn)行工件的兩個端面的磨削。當(dāng)工件通過磨削區(qū)并從機(jī)床后面出來時，用一對導(dǎo)板固定工件。通過式送料的特點(diǎn)就是生產(chǎn)效率極高，特別適合于磨削軸承滾柱和內(nèi)外套圈等工件的兩個端面。