臥式磨床砂輪內(nèi)孔與接長(zhǎng)軸軸頸的配合間隙不能過(guò)大或過(guò)小。過(guò)小時(shí)，易將砂輪脹裂；過(guò)大時(shí)，使砂輪側(cè)重而惹起振動(dòng)。砂輪與接長(zhǎng)軸的間隙與緊固方式有關(guān)，用螺釘緊固時(shí)不宜超越0.2mm,用粘結(jié)劑緊固時(shí)不宜超越0.3mm.假如間隙過(guò)大，能夠在接長(zhǎng)軸與砂輪內(nèi)孔之插入紙片，以減少間隙。臥式磨床砂輪兩個(gè)端面不能直接與接長(zhǎng)軸臺(tái)肩及螺釘端面接觸，而應(yīng)墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣能夠使內(nèi)圓磨砂輪受力平均，緊固牢靠。接受雙端面磨床砂輪的接長(zhǎng)軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會(huì)減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的牢靠性。

科技的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步，不斷帶來(lái)新的發(fā)展和需要。而我們每天也不斷的迎來(lái)新的事物和多邊的色彩。空調(diào)壓縮機(jī)、汽車行業(yè)、軸承行業(yè)、齒輪行業(yè)等。這五大生產(chǎn)行業(yè)與人們的日常生活息息相關(guān)。路上的汽車，家里的空調(diào)，工作中所用的軸承和齒輪每天都被人們所需要。臥式磨床的出現(xiàn)代替了傳統(tǒng)的普車加工工藝。而且在效率和質(zhì)量上更勝普車。過(guò)去一個(gè)普車操作技工需要培養(yǎng)好幾年，長(zhǎng)時(shí)間的人力、物力使企業(yè)生產(chǎn)成本提高的同時(shí)又浪費(fèi)了大量的時(shí)間，而目前的臥式磨床把普車能干的基本全部代勞，而且工作效率更高和操作技工的培養(yǎng)也只需幾個(gè)月而已。

由于臥式磨床磨削出的產(chǎn)品精度高，消費(fèi)效率高，在汽摩、軸承、磁性資料等諸多行業(yè)上被普遍應(yīng)用。應(yīng)用普遍的背后，也對(duì)其變頻器提出了新的技術(shù)請(qǐng)求。請(qǐng)求臥式磨床的變頻器低頻力矩大選用矢質(zhì)變頻器，低頻時(shí)（1~10Hz）能出來(lái)150%額定轉(zhuǎn)矩。減速停車速度快通常臥式磨床的加減速時(shí)間都是比擬短的，加速時(shí)間靠變頻器的性能保證，減速時(shí)間則依托外加制動(dòng)電阻或制動(dòng)單元。轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，穩(wěn)速精度高選用矢質(zhì)變頻器，可以完成很好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)效果。根據(jù)負(fù)載的變化，經(jīng)過(guò)輸出轉(zhuǎn)矩的變化做出很快的響應(yīng)，而完成轉(zhuǎn)軸速度的穩(wěn)定。頻率指令和運(yùn)轉(zhuǎn)指令臥式磨床上運(yùn)用的變頻器其頻率指令和運(yùn)轉(zhuǎn)指令都來(lái)源于CNC控制器，普通給定的的通道有兩種。一種是模仿量給定，另一種是多段速給定，或者兩者同時(shí)給定，以多段速優(yōu)先。模仿量給定以電壓型模仿量為主，也有電流型的。變頻器對(duì)這兩品種型的模仿量都能夠采集。

西安磨床工作時(shí)，工件的尺寸留有一定的余量（在一個(gè)范圍內(nèi)），工件自轉(zhuǎn)沿導(dǎo)向板移動(dòng)，雙砂輪處于工作旋轉(zhuǎn)，砂輪架在水平和垂直反方向可微量調(diào)整，工件進(jìn)料處尺寸大，出料處尺寸小，接觸工件開始磨削，使工件余量逐步均勻磨去，工件慢慢的邊旋轉(zhuǎn)磨削邊進(jìn)入雙砂輪中間，至磨削結(jié)束，移出砂輪。工件進(jìn)料處（砂輪開口）尺寸大，出料處尺寸工件?。ㄉ拜嗛_口），進(jìn)入雙砂輪是邊旋轉(zhuǎn)磨削邊進(jìn)入，正是由于雙砂輪對(duì)工件的切削，才使留有一定的余量工件經(jīng)磨削進(jìn)入兩砂輪之間。