產(chǎn)生原因：

由于雙端面磨床用砂輪的端面對工件進(jìn)行磨削, 單位時間內(nèi)砂輪參與加工面積大, 采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態(tài), 如果進(jìn)行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重, 主軸軸承發(fā)熱, 這些都導(dǎo)致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形, 影響加工精度。

減少熱變形的控制方法：

1、提高軸承的質(zhì)量：改變主軸承的潤滑條件, 可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑;采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結(jié)構(gòu);主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發(fā)熱量。

2、若主軸軸承潤滑采用油潤滑, 則要提高油箱的散熱和恒溫控制能力。

3、冷卻熱源：由于雙端面磨床的發(fā)熱量大, 故冷卻液的流量要大, 冷卻液的溫度要進(jìn)行控制, 其目的是要盡快將熱源處冷卻下來, 同時為減少高熱冷卻液在機床內(nèi)的停留, 可采用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和大功率冷卻液泵將冷卻液抽出機床。

4、采用熱變形自動分離結(jié)構(gòu)：在前軸承與體殼之間增設(shè)一個過渡套, 套與體殼僅在前端接觸, 后端與體殼孔不接觸。當(dāng)主軸發(fā)熱向前伸長時, 由于套只能向后伸長, 使主軸向后推移, 自動補償主軸的向前伸長量。

5、采用熱補償技術(shù)：附加人工熱源, 升高磨床一些區(qū)域溫度來實現(xiàn)熱誤差變形的控制。以減少機床熱誤差對加工精度的影響程度, 縮短或者消除機床預(yù)熱時間。

6、采用先進(jìn)的數(shù)字化誤差補償技術(shù)：通過仔細(xì)分析各項熱變形因素, 建立誤差數(shù)學(xué)模型, 將誤差的數(shù)學(xué)模型輸入計算機。在加工時, 由分布在各誤差產(chǎn)生處的傳感器不斷地將誤差值測出, 輸入計算機并算出綜合誤差值, 然后由誤差補償裝置進(jìn)行補償。

7、采用恒溫控制環(huán)境, 改善作業(yè)條件:在安裝磨床的區(qū)域內(nèi), 保持恒溫的環(huán)境溫度;保持工藝系統(tǒng)的熱平衡, 當(dāng)機床開動一段時間后, 機床將處于熱平衡狀態(tài), 熱變形趨向穩(wěn)定, 加工精度易保證, 故采取措施使機床盡快達(dá)到熱平衡狀態(tài)。