應(yīng)用背景:
浙江某液壓機(jī)電有限公司引進(jìn)個新項(xiàng)目---高性能齒輪泵,該齒輪泵原為國外進(jìn)口產(chǎn)品,該公司想要自主生產(chǎn),代替國外進(jìn)口齒輪泵。該齒輪泵采用雙金屬側(cè)板和二次密封技術(shù),使得容積率達(dá)到92%以上,大大提高了齒輪泵的性能。但是此高性能齒輪泵中,加工雙金屬側(cè)板為該公司手首解決的難題。
工件參數(shù)情況:
齒輪泵側(cè)板材質(zhì)特殊,為雙金屬材質(zhì),一面為青銅(CuPb24Sn2),一面為沸騰鋼(08F)。工件要求平行度:0.010,平面度:0.003,青銅側(cè)光潔度:Ra:0.4。沸騰鋼側(cè)光潔度:Ra:0.8。
目前加工難題:
由于齒輪泵側(cè)板為雙金屬材質(zhì),目前在加工過程中青銅側(cè)極易翹起,并且青銅側(cè)厚度極薄非常容易磨露。青銅側(cè)的厚度不容易控制,磨削后的厚度不均勻。沸騰剛側(cè)和青銅側(cè)的加工余量不同,不好把握。
浙江某液壓機(jī)電有限公司多次尋找可以磨削該齒輪泵側(cè)板的雙端面磨床未果,很多雙端面磨床廠家給出的結(jié)論是不能磨削。我公司專門為該公司研發(fā)相對應(yīng)的磨削砂輪,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),最終磨削成功。并在雙端面磨床磨削過程中實(shí)現(xiàn)全自動磨削,增大了原有的加工效率。不僅幫助他們解決的齒輪泵磨削的加工難題,而且還大大提高了加工效率,降低了人工成本。
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