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1.雙端面磨床工件表面不平或不平行的原因及解決方案
進(jìn)刀量過(guò)大：減少進(jìn)刀量，尤其在精磨階段
工件燒傷：使用正確的粒度、硬度
工件殘余應(yīng)力：精磨前消除殘余應(yīng)力
電磁夾臟了：精磨前清潔電磁夾
砂輪軸沒(méi)調(diào)好：重新調(diào)節(jié)使砂輪軸同臺(tái)面平行
2. 雙端面磨床工件表面有劃痕的原因及解決方案
冷卻液不干凈：清潔冷卻槽或更換冷卻液
砂輪太軟：選用較硼的砂輪
砂輪太粗：選用較硬的砂輪或?qū)⑸拜喰拚俣确怕?/p>
修整問(wèn)題：檢查修整裝置
3.雙端面磨床工件有振紋的原因及解決方案
主軸軸承磨損：檢查主軸軸承
沙輪有跳動(dòng)：重新修整砂輪并檢查安裝
砂輪太硬：選用較軟的砂輪
砂輪組織過(guò)于緊密：選用較開(kāi)放組織結(jié)構(gòu)的砂輪
裝夾有松動(dòng)：檢查法蘭螺栓
4.雙端面磨床工件產(chǎn)生燒傷或在磨削中途停止
砂輪偏硬∶選用較軟或較粗或較開(kāi)放組織的砂輪
臺(tái)面諫度太慢：提高臺(tái)面速度
磨削接觸面太大：減小橫貫速度
砂輪修得太細(xì)：將砂輪修得粗一些
進(jìn)刀量太大：減小進(jìn)刀量
冷卻液流量太?。涸龃罄鋮s液流量
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